值得指出的是

，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作
，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中
，主要是做好以下几项工艺参数的控制

：  

1.牵引比  

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄
，但如果牵引比过大

，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断
，造成断膜现象
。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜
。  

2.露点  

露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中
，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上尊龙凯时人生就是搏可以看到一条透明和模糊之间的分界线
，这就是露点(或者称霜线)。 

3.挤出机温度  

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时

，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间
，且必须保证机头温度均匀
，挤出温度过高
，树脂容易分解

，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低
，则树脂塑化不良

，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低
，且表面的光泽性和透明度差
，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。  

4.吹胀比  

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸
，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高
。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定
，且薄膜容易出现皱折

。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行

，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜

。